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拼板在存放期端頭開裂是什么原因造成的、欣凱化工用拼板膠如何解決？
發布時間：2024-08-08
拼板在存放期端頭開裂的原因可能涉及多個方面，主要包括基材含水率、膠水使用、基材加工精度、存儲環境以及機器加壓等因素。針對這些原因，廣州欣凱化工科技有限公司（以下簡稱“欣凱化工”）提供的拼板膠產品及其解決方案可以從以下幾個方面進行：
開裂原因
基材含水率問題：基材含水率過高或不均，導致在存放過程中木材及拼線因失水過快而開裂。
膠水使用問題：固化劑配比偏低或攪拌不均勻，導致膠膜強度及耐水性下降，干燥固化時間延長，增加開裂風險。
基材加工精度問題：加工精度不夠，如表面不平整、有鋸痕等，影響膠水的滲透和粘附效果，導致開裂。
存儲環境問題：存儲環境不當，如濕度過高或過低，導致木材吸濕或失水過快，引起開裂。
機器加壓問題：加壓過程中壓力不足或壓力不均勻，導致應力和變形，影響拼板質量。
欣凱化工解決方案
選擇合適的拼板膠產品：欣凱化工提供多種環保、耐水、耐候的拼板膠產品，如SK-306等，這些產品具有優異的粘接強度和耐水性，能有效減少開裂風險。
控制基材含水率：在使用欣凱化工的拼板膠之前，建議對基材進行嚴格的含水率檢測和控制。確保基材的含水率在合理范圍內，且同種木材的含水率相差不超過2%。
優化膠水使用：嚴格按照欣凱化工提供的說明書調配固化劑的比例，并確保攪拌均勻。使用合適的涂膠量，避免過多或過少。
提高基材加工精度：在加工基材時，注意提高加工精度，確保表面平整、無鋸痕等缺陷。這有助于膠水的滲透和粘附，提高拼板質量。
改善存儲環境：將拼板存放在干燥、通風良好的環境中，避免濕度過高或過低。定期檢查存儲環境，確保濕度和溫度適宜。
加強機器加壓：在加壓過程中，確保壓力足夠且均勻。特別是對于端頭位置，要給予足夠的壓力以提高強度。欣凱化工可以提供關于加壓操作的建議和技術支持。
其他建議：
延長加壓時間，特別是對于厚板或大型拼板。
減少從刨拼板料到拼板的時間間隔，避免木材因長時間暴露而失水過多。
在使用欣凱化工的拼板膠時，如有任何疑問或問題，可及時聯系欣凱化工的技術支持團隊尋求幫助。
通過以上措施的實施，可以有效降低拼板在存放期端頭開裂的風險，提高拼板的質量和穩定性。
